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　　两座高炉始建于2018年4月5日，2020年3月28日1#高炉投产，29日出铁，2021年2月3日2#高炉投产，4日出铁，是目前印尼最大的中资炼铁高炉。两座高炉由中冶南方设计并组织施建，设计采用先进可靠的技术和装备，强化炉型、砖壁合一的结构，冷却系统采用软水密闭循环系统，炉顶采用串罐无料钟炉顶，带式输送机上料，槽下供料系统为两座高炉矿焦槽并列布置。每座高炉配备3座顶燃式热风炉，并采用板式换热器预热高炉煤气和助燃空气。高炉出铁场采用矩形平坦化公共铁场，设有南北2个铁口，铁水运输采用过跨车输送至炼钢。炉渣处理系统采用沉淀池底滤法处理工艺；高炉出铁场、矿焦槽除尘采用通风除尘设施；两座高炉各配备AV71-16鼓风机，备用一台AV63-16鼓风机；中速磨机型号MGG96G-11，出力40t/h，每个系统两个喷吹罐。

　　高炉使用焦炭结构为自产70%+外购30%，投产初期澳洲主焦煤价格低，优势明显，焦炭质量优越，见表6，掩盖了炼铁基础管理及工艺管控的不足，随着海外燃料价格飙升，焦炭成本大幅升高。对焦炭主要指标进行调整，控制质量过剩降低成本。新标准要求为：提高自产焦Aad到12.8%、St.ad0.55%、降低CSR到65%；外购焦Aad到13%、St.ad0.75%、降低CSR到60%，炼铁通过统一思想，改变观念，加强基础管理及工艺控制，弥补了控制焦炭质量过剩对高炉的影响。各项经济指标没有退步反而改善，指标见表1。

　　通过对高炉的原燃料进行取样分析，计算后得出2021年11月之前的高炉入炉碱负荷3.5㎏/t、锌负荷0.6㎏/t，高炉炼铁生产技术手册[1]指出，通过调查有害元素来源，发现烧结矿中有害元素偏高，其中碱金属主要来源是烧结机头电除尘灰，锌主要来源于炉前出铁场除尘灰、炼钢一次除尘灰。针对此问题制订了以下措施进行管控：与技术质量部及大宗采购结合，重点关注进厂原燃料中有害元素监测，规定高炉入炉碱负荷≤3.0㎏/t、锌负荷≤0.35㎏/t；内循环料碱金属和锌较高的烧结电除尘灰，炉前除尘灰和炼钢一次除尘灰进行冷压球在炼钢配加，不进入烧结配料。通过以上措施入炉有害元素目前在：碱负荷2.8㎏/t、锌负荷0.35㎏/t左右，得到控制，并通过高炉工艺操作定期排碱排锌，有效抑制了碱金属和锌对焦炭强度劣化和炉衬的侵蚀，为高炉稳定顺序，指标优化创造了条件。

　　装料制度主要是通过炉料装入顺序、装入方法、料线高度、批重、焦炭负荷、布料方式、布料溜槽倾动角度的变化等调整炉料在炉内的分布，以达到煤气流合理分布的目的[2]。2021年11月之前两座高炉槽下排料顺序为：1/3烧结矿→块矿→球团→2/3烧结矿；自产焦→外购焦。此排料顺序未能发挥皮带上料的优势，有两大不足，一是块矿布料离炉墙太近，影响煤气利用及操作炉型，二是好的焦炭在中心量不足，影响中心气流稳定及透液性。按高炉工艺要求，保证烧结矿和好的焦炭放在边缘与中心，减小边缘与中心粉末入炉，稳定边缘与中心气流，改善料柱透气性原则，将排料顺序调整为：2/3烧结矿→球团→块矿→1/3烧结矿；2/3自产焦→外购焦→1/3自产焦。煤气利用得到逐步提高。

　　2021年11月前两座高炉批重56t左右，料线米，采用分装多环布料，料面呈“大锅底”状，中心气流散乱且没有主气流，炉况稳定性差，煤气利用42%左右，炉温稳定性不好，优质品率低。针对此问题，上部装料制度逐步调整为等面积多环布料+半中心加焦结合，形成“平台+漏斗”的理想料面形状，炉况稳定性得到根本性改善。随后逐步扩矿批到60t，加负荷提煤比，煤气利用目前已达到48%左右，各项经济指标得到根本改善，见表1。布料矩阵调整如下（见表8）：

　　冶炼低硅生铁不仅可降低焦比（每0.1%[Si]影响焦比4‐5kg/t）[3]，降低炼铁能耗和生铁成本，而且也给炼钢带来好处，减少造渣用石灰量，缩短吹炼时间，使转炉炼钢成本下降，产量提高，为整个企业带来效益，将铁水含[Si]+[Ti]量稳定控制到0.18%‐0.50%，铁水物理热1490℃-1520℃，通过加强基础管理及工艺控制，实现了铁水合格率100%，优质品率从去年10月31.96%，每月逐步提升到62.65%、66.67%、76.52%、82.36%的好成绩。

　　海外燃料市场的高位震荡，高炉喷吹煤资源的优势逐渐削弱，为降低炼铁配煤成本，3月23日开始配加5%兰炭粉代替喷吹煤混合制粉，并且通过在高炉冶炼中试验配加，降本增效取得良好成效。目前，我国宝钢、南钢、鞍钢、新兴铸管、包钢、酒钢等多家钢企已开展过高炉喷吹兰炭粉的研究与试验。兰炭粉是作为以高挥发分的弱粘结煤为原料经炭化去除煤中焦油物质的变焦产品，具有硫分低、灰分低、反应性好等特点，可以作为高炉喷吹用燃料，且其价格低廉，有较强的经济优势。按照当前燃料市场价格测算，配加兰炭粉5%代替高价喷吹煤时，铁水成本降低约12.4元。在满足生产情况下，实际配加兰炭粉约10%，铁水成本降低约22.8元，优势显著。